1. Đấu nhầm vị trí dây Pha, Trung tính và Tiếp địa

Đây là lỗi nghiêm trọng nhất. Nếu đấu nhầm dây Pha (L) vào cực Tiếp địa (E), toàn bộ vỏ máy móc sẽ bị nhiễm điện, gây nguy hiểm đến tính mạng người sử dụng.

Cách khắc phục: Luôn quan sát ký hiệu dập nổi bên trong ổ cắm MPE: L (Line) cho dây nóng, N (Neutral) cho dây nguội và ký hiệu hình cây thông hoặc chữ E (Earth) cho dây tiếp địa. Cần dùng đồng hồ đo vạn năng để kiểm tra lại sau khi hoàn tất.

2. Siết vít tại các đầu cực không đủ chặt

Khi vít siết không chặt, điểm tiếp xúc sẽ bị lỏng lẻo. Khi có tải lớn, tại đây sẽ phát sinh nhiệt độ cao, gây hiện tượng move điện làm nóng chảy lớp vỏ nhựa của ổ cắm. Bạn nên sử dụng tua vít có kích thước phù hợp và dùng tay kéo mạnh từng sợi dây sau khi siết để đảm bảo chúng không bị tuột.

3. Tuốt vỏ dây dẫn quá dài hoặc quá ngắn

Tuốt vỏ quá dài sẽ để lộ lõi đồng ra ngoài, dễ gây chập mạch giữa các pha. Ngược lại, tuốt vỏ quá ngắn khiến vít siết đè lên phần vỏ nhựa thay vì lõi đồng, làm giảm khả năng dẫn điện. Chiều dài phần lõi đồng lộ ra lý tưởng thường từ 10mm đến 15mm tùy theo dòng định mức của ổ cắm MPE.

4. Lắp thiếu gioăng cao su hoặc đệm chống nước

Ổ cắm công nghiệp MPE nổi tiếng với khả năng chống nước và bụi nhờ các gioăng cao su đạt chuẩn IP44, IP67. Nếu thợ làm mất hoặc quên lắp lại các vòng đệm này tại đầu luồn dây, nước mưa và bụi bẩn sẽ xâm nhập vào bên trong gây ngắn mạch. Hãy luôn kiểm tra kỹ vị trí các gioăng và vặn chặt vòng đệm nhựa ôm khít vào vỏ dây cáp.

5. Sử dụng dây dẫn không tương thích với dòng định mức

Sử dụng dây dẫn tiết diện nhỏ cho dòng điện lớn (ví dụ dây 2.5mm^2 cho ổ cắm 32A) sẽ khiến dây bị quá tải và nóng chảy. Luôn tuân thủ nguyên tắc chọn dây:

• Ổ cắm 16A: Dùng dây tối thiểu 2.5mm^2.
• Ổ cắm 32A: Dùng dây từ 4.0mm^2 đến 6.0mm^2.

Nên ưu tiên dùng dây cáp mềm nhiều lõi cho phích cắm di động để tránh hiện tượng gãy gập dây.

Kết luận